Soporte de cuchilla giratoria

No hablaremos sobre cuchillos giratorios y malabaristas en esta instrucción, pero de una forma u otra te parecerá interesante. Aquí describiré el proceso de creación de un soporte de cuchilla giratoria con un rodamiento casero.

El soporte tiene la forma de un cilindro, el diámetro de su base es de unos 18 cm y la altura es de unos 25 cm.

Herramientas y materiales

Necesitará las siguientes herramientas:

  • Una máquina circular con una profundidad de corte de al menos 6 cm (una sierra circular de mano probablemente no hará frente a la tarea).

  • Correas de acoplamiento.

  • Torno de madera (con una altura de husillo de al menos 10 cm).

  • Rectificadora de banda.

  • Escofina (o cinceles bien afilados).

Y los siguientes materiales:

  • Barras de cualquier madera dura: al menos 8 piezas de 6 cm x 6 cm x 20 cm (tenía 2 barras de haya de 1, 9 m de largo).

  • Un tablero hecho de la misma especie de madera (aproximadamente 20 cm x 20 cm x 1.9 cm).

  • Pegamento de carpintero.

  • Cinta adhesiva

  • Alrededor de 50 bolas de acero con un diámetro de 1 cm.

  • Barniz para madera.

Diseño y cálculos.

Para crear un soporte de cuchillo, debe cortar las ranuras en las barras y luego hacer secciones oblicuas para que las 8 partes pegadas creen un círculo.

La figura anterior muestra los diagramas para las barras.

El ancho de las barras y la profundidad de los cortes se presentan para diferentes opciones: para la versión octogonal perfecta y la versión mínima (sus diferencias se pueden ver en mi figura). Es más fácil pegar un octágono completo, ya que sus partes se pueden ajustar a lo largo de los bordes comunes, pero esta opción requiere más material y un corte más profundo.

La distancia entre las secciones oblicuas es muy importante para el diámetro total del soporte.

Para crear un rodamiento, será necesario hacer 2 ranuras idénticas en forma de V en la base y en el bloque de soporte con un torno. Luego, se insertarán bolas de acero en el espacio entre la base y el bloque.

Aserrado de material

En esta etapa, deberá ajustar las barras exactamente al mismo tamaño y rectificarlas para que puedan pegarse bien.

Primero, cree una ranura para la ranura de la profundidad requerida (d) exactamente en el medio de la barra.

Luego voltee la barra y haga cortes oblicuos en un ángulo de 22.5 grados. El centro de la canaleta debe ser igual a la mitad del espacio entre los cortes oblicuos.

Ahora debe cortar las barras a la misma longitud (la mía tenía 22 cm de largo).

La base es una tabla ordinaria, en el centro de la cual debe perforar un orificio para colocarla en un torno y rectificar un círculo rugoso (1 cm más ancho que el radio deseado del soporte de cuchilla terminado).

Vinculación

Aplique una gran cantidad de pegamento a todas las barras preparadas y colóquelas una al lado de la otra, sujetándolas con cinta adhesiva.

Como es poco probable que las secciones oblicuas sean perfectas, tendrá que pegar las dos mitades por separado, luego lijarlas para obtener superficies uniformes y luego comenzar a pegar. De esta manera puede evitar espacios entre las partes.

Después de aplicar el pegamento, tome las dos mitades, coloque algunos palos entre ellos y júntelos con correas.

Cuando el pegamento se haya secado, lije ambas mitades con una rectificadora y péguelas nuevamente con bandas.

Procesamiento de bloques y bases

Colocar el bloque resultante en un torno puede ser difícil. Para simplificar la tarea, tomé un pequeño trozo de madera y lo coloqué en un agujero a un lado del bloque.

Después de eso, puede comenzar a procesar usando un cincel semicircular grande al comienzo del trabajo y un cincel de acabado al final.

También procese la parte superior e inferior del bloque para que estas superficies se vuelvan completamente uniformes y no tenga que molestarse con la molienda durante mucho tiempo más tarde.

En la parte inferior del bloque de entrega, corte una pequeña ranura en forma de V (aproximadamente 5 mm de profundidad) en la que se ubicarán las bolas de acero.

Después de procesar la base del soporte, corte una ranura exactamente del mismo diámetro que en el bloque (también de aproximadamente 5 mm de profundidad).

Toques finales y planes adicionales

Es probable que durante la alineación de las partes superior e inferior del bloque en las ranuras haya una pequeña rugosidad. Para eliminarlos, utilicé un pequeño archivo. Después de pulir la parte superior, cubrí el bloque y la base del soporte con varias capas de barniz con una pistola rociadora.

Luego solo queda colocar las bolas de acero en la canaleta en la base, colocar el bloque en la parte superior, insertar los cuchillos y listo: tiene un soporte giratorio para cuchillos de su propia producción.

Otros planes

Mira el video

Si alguna vez decido hacer otro soporte, intentaré hacerlo convexo, en este caso los cuchillos en las ranuras serán notables. Esta vez no quería experimentar, ya que estaba haciendo un regalo para un amigo.

Artículo original en ingles