Intercambiador de calor del horno

El intercambiador de calor se instala en la chimenea de cualquier horno y aumenta su fabricante y eficiencia en más de 2.5 veces. Lo que aumenta significativamente la economía de combustible, reduce el tiempo de calentamiento.

La esencia del trabajo es simple: a través de la chimenea del horno, además del humo, también se emite calor, que aún se puede utilizar. El intercambiador de calor toma este calor y lo entrega a la habitación en la que se encuentra. Se obtienen muy buenos resultados con hornos que funcionan con combustible sólido.

Materiales

  • Un cubo de metal en construcción o pinturas y barnices.

  • 8 piezas de tubería de acero con un diámetro de 1/4 de pulgada.

  • 1 pieza de tubo de acero con un diámetro de 1/2 pulgada.

  • 2 piezas de una tubería de 6 pulgadas para conectar a una chimenea.

  • Chapa de acero.

  • Spray de pintura a alta temperatura.

  • Cemento de alta temperatura para chimeneas - 1 tubo.

    Hacer un intercambiador de calor para un horno

    Tomamos un cubo de metal y medimos su profundidad. Cortaremos el tubo de acero en 8 secciones rectas con un cubo largo igual a la profundidad. Y una novena sección de mayor diámetro.

    Los bordes se limpiarán de rebabas y óxido o cualquier otro revestimiento.

    De la lámina de acero cortamos un cuadrado en el que se ajustará el diámetro del cubo. Dibujemos un diámetro y un agujero para una tubería grande en el centro. También en la línea media marcamos 8 agujeros para las tuberías.

    Perforamos todos los agujeros marcados con un taladro delgado para metal.

    Haré 8 agujeros del diámetro correcto con un dispositivo casero para extrusionar.

    Del cuadrado cortamos un círculo en una máquina de cinta.

    Corté un orificio central para un tubo de 1/2 pulgada con diámetro de fresado múltiple.

    Hay dos de esos detalles.

    Ahora necesita soldar todo, pero para esto se realizará un accesorio de madera gruesa.

    El hecho es que soldar toda la estructura no es exactamente tan fácil, no hay fijación necesaria.

    Perforamos 8 agujeros en el tablero.

    A continuación, instalamos todos los detalles y, a su vez, soldamos uno al otro.

    Primero lo arreglamos con puntos soldados, y luego soldamos cada elemento de manera circular.

    Primero, por un lado, luego por el otro.

    Tomamos un cubo de acero y lo quemamos en la hoguera, eliminando todo lo innecesario de la superficie: pintura, etiquetas.

    Eliminamos el hollín del molino con una boquilla de limpieza y luego cortamos el fondo del cubo.

    Desde los lados del cubo, debe hacer dos agujeros para la entrada y salida de la chimenea.

    Marcamos la longitud del tubo y lo cortamos formando una falda.

    Instalamos en los agujeros con una curva.

    Fijar por soldadura. El metal del balde es delgado y, por lo tanto, es imposible sellarlo con soldadura circular; se quemará.

    Insertamos el núcleo en el interior, también lo arreglamos con gotas de soldadura.

    Como no se puede hacer una costura hermética y de alta calidad, todo debe sellarse con una masilla especial de cemento a alta temperatura, que generalmente se usa en la construcción de chimeneas.

    Cubrimos todas las articulaciones.

    Luego tomamos pintura de alta temperatura. Se utiliza para pintar hornos, silenciadores y colectores en talleres de automóviles.

    Cubrimos en dos capas.

    Instalamos en la tubería del horno.

    Detrás para soplar, ponemos el ventilador de la habitación del hogar.

    Estamos desarrollando un horno.

    Sin soplar, el tubo central se calienta a rojo. Y si realiza mediciones con un pirómetro, la temperatura es de aproximadamente 470 grados centígrados.

    Vale la pena encender el ventilador y la temperatura baja a la mitad y el calor está bien desplegado en el espacio libre.

    Encontré un pequeño ventilador estacionario y lo fijé en una especie de montura.

    Encienda y mida el resultado del trabajo.

    Resultado del intercambiador de calor

    Tengo una habitación bastante grande. Y para calentarlo de -10 a +20 grados Celsius, desde el comienzo del lanzamiento de la caldera, solía tomar 3.5 horas. Ahora, cuando se utiliza un intercambiador de calor de este tipo, se tarda aproximadamente una hora, que es tres veces menos. El resultado es bastante satisfactorio, especialmente con respecto al ahorro de leña u otro combustible.